Proces produkcji

Modyfikacja termiczna drewna jest starożytną i naturalną metodą poprawy wytrzymałości drewna. SLP-Thermowood^® przekształcił obróbkę cieplną w nowoczesny, wysokiej jakości i ściśle monitorowany proces. Obróbka termiczna przetwarza naturalne cechy drewna przy użyciu wysokiej temperatury (185 - 215 ° C) i pary wodnej. W procesie produkcyjnym nie stosuje się żadnych chemikaliów, co sprawia, że produkty poddane obróbce termicznej są wyjątkowo naturalne i przyjazne dla środowiska.

W SLP proces produkcji jest ściśle monitorowany i można go kontrolować w celu wytworzenia produktu pożądanego typu poprzez regulację temperatury, ilości pary i czasu obróbki. Dzięki doświadczeniu byliśmy w stanie udoskonalić proces, aby był odpowiedni dla różnych gatunków drewna i materiałów o różnych rozmiarach.

Istnieją dwie klasy produktów drewna obrabianego termicznie, Thermo-S (stabilność) i Thermo-D (wytrzymałość). Podstawowymi cechami produktów Thermo-S są wygląd i stabilność. Sklasyfikowane zgodnie z normą EN 350-1 (skala: 1 bardzo trwała - 5 nietrwała), Thermo-S jest znacząco trwała i należy do klasy odporności na gnicie 3. W produktach Thermo-D istotną cechą jest wytrzymałość biologiczna. Zgodnie z normą EN 350-1 jest klasyfikowany jako trwały i należy do klasy odporności na gnicie 1-2. Produkt o klasie odporności na gnicie 1 może wytrzymać kontakt z ziemią przez około 25 lat (w zależności od wilgotności gleby).

Proces produkcyjny można podzielić na trzy etapy. W pierwszym etapie temperatura drewna gwałtownie wzrasta do 100°C, a następnie wolniej do 130°C. Zawartość wilgoci w drewnie zmniejsza się do niemal zera. W tym samym czasie para zapobiega pękaniu drewna. Faktyczna obróbka termiczna ma miejsce podczas drugiego etapu procesu. W zależności od stopnia obróbki temperatura wzrasta do ponad 185°C i jest tam utrzymywana przez 2-4 godziny. Para wodna chroni drewno przed zapaleniem i wpływa na zmiany chemiczne. W ostatnim etapie temperaturę zmniejsza się za pomocą rozpylonej wody. Zawartość wilgoci w drewnie stabilizuje się na poziomie ponad 4%.

Chcemy nadążać za rozwojem technologii i staramy się stale zwiększać wydajność naszego procesu, a także inne jego aspekty, takie jak przyjazność dla środowiska. W ostatnich latach pracowaliśmy m.in. nad wykorzystaniem trocin powstałych podczas strugania drewna jako źródła energii procesu obróbki termicznej.

Surowiec

Surowcem dla naszych produktów są przede wszystkim fińskie, certyfikowane przez PEFC sosna i świerk (Pinus Sylvestris i Picea Abies). Wolno rosnące, gęste, północne drewno jest doskonałym materiałem do obróbki termicznej. Używamy tylko wysokiej jakości drewna o zdrowych śekach i staramy się budować długoterminowe relacje z dostawcami z lokalnych tartaków w celu zapewnienia dostaw jednorodnych materiałów. Zarówno surowce, jak i proces produkcji są stale monitorowane, ponieważ chcemy spełniać oczekiwania naszych klientów w zakresie produktów wysokiej jakości.

Produkty SLP-Thermowood^® posiadają certyfikat PEFC, który zapewnia, że pochodzenie naszych produktów jest znane i jest monitorowane przez zewnętrznego, niezależnego audytora. Certyfikat PEFC jest wiarygodnym dowodem na to, jak fińskie lasy są pielęgnowane i wykorzystywane. System certyfikacji obejmuje wszystkie istotne elementy certyfikacji lasów: wymagania dotyczące ochrony lasu i łańcucha gospodarki leśnej oraz wykorzystania lasu, a także wymagania dla zewnętrznych audytorów. Nasza produkcja, nasze nawyki pracy i praktyki zapewnienia jakości są stale monitorowane. To wymaga od nas oceny naszych działań przez cały rok.